液態排渣燃燒裝置新三板

① 水泥廠的煙氣如何脫硝

選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術（SCR）是採用垂直的催化劑反應塔與無水氨，從燃煤燃燒裝置及燃煤電廠的煙氣中除去氮氧化物（NOx）。具體為採用氨（NH3）作為反應劑，與鍋爐排出的煙氣混合後通過催化劑層，在催化劑層，在催化劑的作用下將NOx還原分解成無害的氮氣（N2）和水（H2O）。該工藝脫硝率可達90%以上，NH3逃逸低於5ppm,設備使用效率高，基本上無二次污染，是目前世界上先進的電站煙氣脫硝技術，在全球煙氣脫硝領域市場佔有率高達98%。
二、SCR煙氣脫硝技術工藝原理4NH3+4NO+O2->4N2+6H2O
8NH3+6NO2->7N2+12H2O
三、SCR煙氣脫硝技術工藝流程SCR反應器通常布置在燃煤和燃油電廠的固態排渣或液態排渣鍋爐的煙氣
下游，位於鍋爐出口和空氣預熱器之間，此時氣體溫度為300～4000C，是脫硝
反應的最佳溫度區間，一般利用氨作為反應劑，煙氣在進入脫硝反應器之前,首
先將NH3和空氣的混合氣體(氨氣5%)導入，氨氣由許多精密噴嘴均勻分配在煙氣通道的橫斷面上,煙氣由上向下流動，催化劑上表面保持一定的溫度, NOx在催化劑表面和氨氣反應生成N2和H2O，而作為空氣組成部分的N2和H2O對大氣不會產生污染。經過脫硝設備處理後的煙氣再經過鍋爐尾部空氣預熱器進入布置在煙氣下游的電除塵器或脫硫系統。

千年古道 錦綉江山

② 鍋爐煙氣如何脫硝

選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術（SCR）是採用垂直的催化劑反應塔與無水氨，從燃煤燃燒裝置及燃煤電廠的煙氣中除去氮氧化物（NOx）。具體為採用氨（NH3）作為反應劑，與鍋爐排出的煙氣混合後通過催化劑層，在催化劑層，在催化劑的作用下將NOx還原分解成無害的氮氣（N2）和水（H2O）。該工藝脫硝率可達90%以上，NH3逃逸低於5ppm,設備使用效率高，基本上無二次污染，是目前世界上先進的電站煙氣脫硝技術，在全球煙氣脫硝領域市場佔有率高達98%。
二、SCR煙氣脫硝技術工藝原理 4NH3+4NO+O2->4N2+6H2O
8NH3+6NO2->7N2+12H2O
三、SCR煙氣脫硝技術工藝流程SCR反應器通常布置在燃煤和燃油電廠的固態排渣或液態排渣鍋爐的煙氣
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③ 水泥廠如何進行廢氣處理

水泥廠處理含塵廢氣流程很簡單，一般是用袋式除塵器一級除塵就夠了，袋式除塵器的除塵效率高，可達到99.9%。一般系統都是採用負壓除塵，流程就是從揚塵點抽取含塵氣體直接進入袋式除塵器，袋式除塵器出口端設引風機，然後進排氣筒排放。有些風管上會設閥門調節風量，有些可調節風機轉速控制風量。
水泥廠脫硝主要是脫去煙氣中的NOx（氮氧化物），脫硫就是脫去煙氣中的SO2（二氧化硫），這兩種物質進入大氣會形成酸雨，酸雨對人類的危害非常大。
水泥廠的煙氣脫硝技術主要有選擇催化還原法（SCR）和選擇性非催化還原法（SNCR）
選擇催化還原法（SCR），脫硝效率達到95%，是目前公認最有前景的技術. 用NH3作還原劑將NOx催化還原為N2；煙氣中的氧氣很少與NH3反應，放熱量小.
選擇性非催化還原法（SNCR），脫硝效率在40%—70%之間, 在高溫和沒有催化劑的情況下，通過煙道氣流中產生的氨自由基與NOx反應；煙氣中的氧參與反應，放熱量大。其他方法正在逐步淘汰出市場，不予介紹。一、選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術（SCR）是採用垂直的催化劑反應塔與無水氨，從燃煤燃燒裝置及燃煤電廠的煙氣中除去氮氧化物（NOx）。具體為採用氨（NH3）作為反應劑，與鍋爐排出的煙氣混合後通過催化劑層，在催化劑層，在催化劑的作用下將NOx還原分解成無害的氮氣（N2）和水（H2O）。
該工藝脫硝率可達90%以上，NH3逃逸低於5ppm,設備使用效率高，基本上無二次污染，是目前世界上先進的電站煙氣脫硝技術，在全球煙氣脫硝領域市場佔有率高達98%。

二、SCR煙氣脫硝技術工藝原理 4NH3+4NO+O2->4N2+6H2O 8NH3+6NO2->7N2+12H2OSCR煙氣脫硝技術工藝流程SCR反應器通常布置在燃煤和燃油電廠的固態排渣或液態排渣鍋爐的煙氣下游，位於鍋爐出口和空氣預熱器之間，此時氣體溫度為300～4000C，是脫硝反應的最佳溫度區間，一般利用氨作為反應劑，煙氣在進入脫硝反應器之前,
首先將NH3和空氣的混合氣體(氨氣5%)導入，氨氣由許多精密噴嘴均勻分配在煙氣通道的橫斷面上,煙氣由上向下流動，催化劑上表面保持一定的溫度,NOx在催化劑表面和氨氣反應生成N2和H2O，而作為空氣組成部分的N2和H2O對大氣不會產生污染。經過脫硝設備處理後的煙氣再經過鍋爐尾部空氣預熱器進入布置在煙氣下游的電除塵器或脫硫系統。